随着造纸产业发展已进入新时期，科技创新、降本增效、高质量发展、自动化、数据化已然成为了造纸行业共同的目标。同时由于固废政策的逐步推进，2021年的造纸原料依然是造纸行业必然要面临的问题。

由于造纸行业的原料主要以废纸、木块、竹片、秸秆为主，在收购过程中，水分的检测成为了降低成本的重中之重。以整车在线微波水分为中心的自动化检测方案逐渐替代了传统的目测法、抽包烘样法、插针法。以其中抽包烘样为例：是从整车的2-3包废纸中抽出一至二公斤的样品，然后到烘房烘干，3-4小时烘干后通过数据计算得出含水量，代表全部批次的水分值。

这种少量取样测试的结果，无法代表整体的水分。存在人为的偶然性，造成成本黑洞，并增加了隐形的成本。

针对此痛点问题，山东瑞中智能科技有限公司推出智能化全流程成本控制解决方案，可以满足从车辆报备、车辆预约、区域定价、车辆排队、车辆进出厂、称重计量、水分、杂质、杂纸的数据化、原料判级、对接财务系统全流程的自动化、数据化、智能化的三化要求。

通过瑞中的全流程整体解决方案，可以实现原料成本控制全流程的系统化运行，有效的管控每一个必要环节，提升了管理效率，让每一个重要环节都有数据可循；优化了收购质检管理流程，让成本大大降低；管控了人为因素，让收购环节更加公平公正。

目前瑞中的全流程系统化解决方案已有全国多家企业应用，市场效果反馈优秀。

水是一种极性分子，当微波（交流电磁波）通过水分子（H2O）会产生极化反应，极化反应会让微波做功，做功就会产生（热）能量，能量散发出去的就是能量损耗。

整车微波水分仪原理根据微波穿透介质时产生的微波能量损耗量结合高度、宽度、温湿度补偿算法来计算整车含水量的百分比。

新产品采用自主研发高端收发控制模块，采用双向收发模式。两侧垂直方向各有三组天线阵列进行数据收发，相当于原来的6台设备进行同时工作。

此技术可针对废纸包进行区域定位，更加趋于精准化、可视化、自动化。

适用于造纸、木板、生物质行业。

（1）100%整车废纸测量：

采用多频对射微波透射扫描测量方法，利用天线的窄波束角度,实现真正意义上的全程自动化整车纸包含水量的在线检测。

（2）车型自动调整起始测量位置：

根据选择的车型数据库自动定位扫描起始位置，确保设备是从废纸位置开始检测；

（3）废纸包的区域定位：

自动检测结束边界，在纸包区域显示各截面含水量分布图，可分别出车辆主驾驶和副驾驶两侧中的哪一包水分大，通过软件实现可视化。

（4）智能升级算法：

采用人工智能自学习自校准模型，通过输入试验标定值，系统自动形成实测数据与含水量之间的关系表达，系统可实现自学习，一次校准长期使用。

1，设备长宽高为：20*5*5米；

2，运行方式：当车辆进入水分检测区内停好后，启动按钮，设备从车头位置以40cm/s的匀速扫描整车废纸，以17.5米的废纸车为例测量完成需要43秒钟，测量完成后数据自动对接至所需对接的系统中；

3，测量完成后车辆即可离开废纸检测区，自动化匀速扫描可以避免车辆移动速度不稳定对测量数据的影响。

①　省时：实现整车废纸水分自动化检测，一辆车40秒左右整车水分检测完成；

②　省人：全套检测设备最多只需要1名操作人员即可完成全部工作，如果装车达到标准化要求，可实现智能化无人操作模式，无需后续的水分测量人员，可以为工厂减少质检员配置数量。

③　省心：测试设备数据可靠性，实现了供应商与采购商之间公平公正有效的数据监管，同时可以规避了供采双方的矛盾，让每一车水分数据可以溯源

④　省钱：整车废纸水分自动化操作，安全性极高，无人为干预，数据公平公正。

全自动整车原料微波水分监测系统方案不但提高了检测数据的准确性，为分析解决存在问题提供依据；并且为操作运行提供了直观的检测数据，进一步提高检测准确性，精简人工，避免人为操作带来的误差，保养成本低，直接、间接的经济效益不可估量。同时，该方案符合国家两化融合规划，将电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，展开正能工业应用，使之成为行业发展热点，以期实现生产自动化、产品智能化、产业先进化、管理精细化，数据可视化，提高生产效益，降低运营成本，提升企业竞争力，追求可持续、低碳、绿色发展。

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